Plan d'assurance qualité

1. Objet / domaine d'application
- 1.1. Objet
- 1.2. Domaine d'application
2. Généralités
- 2.1. Instructions et enregistrements
- 2.2. Glossaire
3. Déroulement

1. Objet / domaine d'application

1.1. Objet

La présente procédure a pour objet de définir les démarches de planification et d’homologation des produits.
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1.2. Domaine d'application

Cette procédure s'applique à tout nouveau produit ou modification de produit selon les critères établis dans cette procédure.
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2. Généralités

2.1. Instructions et enregistrements

Planning avancé de la qualité
Demande d’approbation technique
Plan de surveillance
Certificat de soumission de pièce
Approbation des résultats dimensionnels
Approbation des résultats de test du matériel
Approbation des résultats de performance de test
Approbation des pièces d’aspect
Supplier request for engineering approval
Plan de surveillance générique contrôle entrée
Plan de surveillance générique machines automatiques
Plan de surveillance générique contrôle VISION
Plan de surveillance générique dépanélisation
Plan de surveillance générique test
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2.2. Glossaire

APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan (un des manuels du QS9000)

CDP: Chef de projet
EI: Echantillons Initiaux
PPAP: (Production Part Approval Process) - Processus d'homologation des pièces de production
R&R: Rapport de Reproductibilité et de Répétabilité permettant de valider la stabilité et la fiabilité d’un moyen de test ou de contrôle
Synoptique: Document interne décrivant le processus d’un produit avec l’ensemble de ses spécifications et de ces contrôles
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3. Déroulement

3.1. Contexte

En fonction du secteur d’activité du client (automobile ou grand-public) et du type de prestation (capacitaire ou structurelle), la démarche qualité n’est pas identique. Par conséquent, le tableau ci-dessous spécifie les exigences du système par rapport aux critères énoncés ci-dessus et au planning avancé de la qualité (voir Chap 3.2.) :

		Automobile		Grand -Public
		Structurelle	Capacitaire	Structurelle	Capacitaire
	Planning avancé de la qualité	X	(à la demande du client)	(à la demande du client)	(à la demande du client)
	Phase prototypes ou préliminaire
1	Ckeck-list nouveau produit	X	X	X	X
2	Planning projet	X	X	X	X
3	Commande client	X	X	X	X
4	Fabrication prototypes	X
5	Livraison prototypes	X
6	Fiches article	X		X
7	Plan de surveillance prototypes	X
	Phase EI
8	Synoptique EI	X	X	X	X
9	Plan de surveillance EI	X	X
10	Plans EI	X	X	X	X
11	Nomenclature EI	X	X	X	X
12	AMDEC processus	X	(générique)
13	Homologation fournisseurs	X		X
14	Cahier des charges fournisseurs	X		X
15	Fiches de poste fabrication	X	X	X	X
16	Cartes de contrôle SPC	X	X	X	X
17	PPAP fournisseurs ou métrologie	X
18	Gammes de contrôle réception	X		X
19	Gammes de contrôle qualité en ligne	X	X	X	X
20	Spécifications d'emballage	X	X	X	X
21	Capabilités moyens de fabrication	X	X
22	Certificat de soumission de pièce	X
23	Capabilités et R&R Testeurs	X
24	Validation processus interne	X	X	X	X
25	Fabrication des EI	X	X	X	X
26	PPAP produit	X	(seul PV d’échantillons)	(seul PV d’échantillons)	(seul PV d’échantillons)
27	Livraison EI	X	X	X	X
	Phase production de masse
28	Validation EI	X	X	X	X
29	Synoptique Mass-Pro	X	X	X	X
30	Plan de surveillance Mass-Pro	X	X
31	Nomenclature Mass-Pro	X	X	X	X
32	Plan Mass-Pro	X	X	X	X
33	Validation Critères Qualité	X	X	X	X
34	Contrat qualité client	X	X	X	X
35	Fabrication Mass-Pro	X	X	X	X
36	Livraison Mass-Pro	X	X	X	X

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3.2. Planning avancé de la qualité

Lors du démarrage d’un projet, l'équipe projet lance, pour les cas cités en 3.1., une planification des démarches qualité à appliquer. Pour cela est utilisé le Planning avancé de la qualité pour intégrer les points qualité et compléter le planning en fonction des données fournies par l’équipe projet :

la liste des éléments nécessaires en fonction du produit (voir tableau en 3.1.)
les responsables des actions
les délais prévisionnels fournis par chaque responsable d’action

Avant le processus de démarrage sont vérifiés la mise en place des éléments du planning, leur validation au fur et à mesure et sont relancés les responsables pour toute dérive. La fabrication des EI n'est lancée qu'après validation de l'ensemble des éléments du planning. Ce document peut être utilisé :

pour un fournisseur: il permet alors de demander les éléments au fournisseur nécessaires à la validation de la fourniture et de s’assurer des délais proposés
pour un client: il permet de proposer au client les éléments fournis avec la présérie ainsi que les délais correspondants

Ce document est également utilisé comme sommaire du Plan d’Assurance Qualité que le service qualité réalise et diffuse au client. Ce Plan comprend ainsi tous les documents d’homologation du produit :

Plan de surveillance : (voir Chap 3.3)
Synoptique: Document explicitant le processus de fabrication et de contrôle
Nomenclature : Liste des composants d’un produit avec l’étape où ils sont utilisés
Plans : Plan du produit avec repère des composants et côtes. A noter que les côtes spéciales ou critiques doivent être repérées.
AMDEC
PPAP produit
PPAP fournisseur : Démarche identique au PPAP produit mais fournie par le fournisseur du composant spécifique. En cas de non-fourniture de ce document, présenter la métrologie effectuée en interne (voir Contrôle qualité réception) et les certificats de conformité et matière du fournisseur.

Validation interne: par les représentants du service qualité, projets et fabrication de l’ensemble des étapes du processus (voir Validation produit/processus) ainsi que le Certificat de soumission de pièce ou le PV d’échantillons pour validation client.
Gammes de contrôle : Gammes de contrôle qualité pour le contrôle des composants en entrée (voir Contrôle qualité réception) et le contrôle des produits finis (voir Contrôle qualité en fabrication).
Critères qualité : Critères permettant de connaître les exigences de positionnement et de brasage des composants. Se base sur les Critères qualité (voir aussi Bible des défauts) et inclus les critères clients.
Contrat client : Contrat fourni par le client et validé par les 2 parties. En cas d’absence, nous pouvons proposer notre propre contrat.
Capabilités machines : Capabilités des moyens de production utilisés pour ce processus (voir Recette machines).
Liste des fournisseurs homologués : Liste fournie par le client.
Spécifications des consommables : Documentation technique concernant les consommables utilisés sur ce produit.
Spécifications de conditionnement : Spécifications propres ou client concernant le conditionnement, l’emballage et la palettisation du produit (voir Conditionnement - Expédition)
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3.3. Plan de surveillance

Le Plan de surveillance (avant plan de contrôle, en anglais "control plan") est, avec l’AMDEC, le document de base de la démarche Qualité Totale. Il est réalisé par l’équipe projet à toutes les étapes de validation du processus (prototypes – EI – Production de Masse). Il est géré et suivi par le service qualité qui le fait évoluer après toute démarche préventive ou curative sur le produit. Il est validé par le CDP et est inclus dans le Plan d’Assurance Qualité. Il est complémentaire à la partie contrôle du Synoptique permettant d’assurer l’application des démarches de contrôle en fabrication. Les caractéristiques spéciales sont identifiées dans le plan de surveillance ainsi que toutes spécifications particulières du client (critère qualité spécifique – contrôle spécifique – capabilité particulière à suivre - …).
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3.4. PPAP

Le PPAP est une démarche permettant d’homologuer un composant ou un produit. Il est demandé à tout fournisseur de composants spécifiques pour les produits automobiles afin de valider les fournitures (voir Gestion des achats). Il doit comprendre les éléments suivants :

Certificat de soumission de pièce : documents de demande de validation utilisés pour valider le PPAP proposé. Le niveau de présentation dépend du niveau d’homologation du produit. Pour les PPAP produit, le niveau est choisi par le client. Le niveau par défaut est le niveau 3.
Plan de surveillance
AMDEC
Approbation des résultats dimensionnels: Métrologie de l’ensemble des côtes indiquées sur le plan du produit fini et capabilités des côtes critiques indiquées sur le Plan de Contrôle (Ppk)
Approbation des résultats de test du matériel: Validation des matières et des fournitures. Il peut s’agir des PPAP fournisseur ou la métrologie des fournitures effectuées en interne, accompagnése des certificats de conformité matière et mesure de fiabilité.
Approbation des résultats de performance de test: Capabilités et étude R&R des moyens de test et de contrôle utilisés pour ce processus (voir Statistiques)
Approbation des pièces d’aspect: Validation des critères d’aspect et d’apparence du produit (spécifique à une catégorie de produit)
Demande d’approbation technique: Demande éventuelle de modification des spécifications client (modification de côte – de matière - …)

Un PPAP est réalisé pour les nouveaux produits mais également pour toute modification de produit (voir Modification produit / processus) ou toute dérive de processus (procédés instables – processus non-capables - …).
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